Фрезеровщик (в немецком языке Fraser) - рабочий, специалист по работам на фрезерном станке, специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы. Эта профессия одна из самых ведущих рабочих профессий машиностроения и металлообработки.

Описание деятельности

Деятельность фрезеровщика представляет собой работу на производственных предприятиях, заводах, в строительных организациях. Включает изготовление детали или изделия по определённым чертежам с учётом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка.

Характеристика сотрудника

Фрезеровщик должен обладать точным линейным и объёмным глазомером, способностью к концентрации внимания, зрительной памятью, развитым наглядно-образным мышлением, пространственным воображением, ответственностью.

Трудовые обязанности

Фрезеровщик обрабатывает плоскости, сложные криволинейные и фасонные поверхности деталей, тела вращения, пазы, круглые отверстия, резьбы, зубья зубчатых и червячных колёс, прорези (шлицы). Фрезеровщик разрезает материал. Обслуживает и настраивает станок на заданный режим, наблюдает за ходом автоматического процесса обработки деталей. Подбирает необходимый режущий и измерительный инструмент и приспособления. Производит расчёты режимов резания и контролирует качество изготовленного изделия.

Особенности карьерного роста

Карьерный рост фрезеровщика зависит от повышения разряда. Увеличение стажа работы и уровня профессионализма может позволить специалисту карьерный рост до позиции начальника цеха, техника или инженера.

Воздействие вредных и опасных факторов

Фрезерование металлов с отступлением от норм охраны труда приводит к воздействию на работающих опасных и вредных производственных факторов. Воздействие опасных факторов может привести к травме, вредных - к профессиональным заболеваниям. При фрезеровании, как правило, имеет место совместное воздействие опасных и вредных факторов.

Обеспечение безопасности труда есть не что инее, как исключение возможности воздействия опасных и вредных факторов. Непосредственную опасность травмирования при фрезеровании и проведении контрольных измерений детали представляют опасные факторы: подвижные неогражденные элементы (шпиндель, элементы привода станка и др.); обрабатываемые детали и приспособления для их крепления; вращающийся инструмент; элементная стружка, образующаяся при фрезеровании; используемые грузоподъемные устройства; повышенное напряжение электрического тока; высокая температура обрабатываемых поверхностей и режущего инструмента.

При установке и закреплении фрез и заготовок возможно травмирование при их падении. Стружка может стать причиной травмы и при уборке станка. Особенно тяжелыми бывают травмы при вылете обрабатываемых заготовок, фрез или их вставных ножей (твердосплавных пластин) из крепежных устройств, а также травмы при разрушении режущего инструмента.

Случаи механического травмирования при работе на фрезерных станках обычно распределяются следующим образом %:

Травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимся инструментом-70

Травмирование глаз отлетающей стружкой-15

Травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента-8

Травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке - 3

Травмирование пальцев рук при уборке стружки-3

Прочие случаи травмирования. - 1

Захват кисти рук вращающимся инструментом происходит:

При раскреплении или закреплении детали в приспособлении вследствие того, что рабочий, не дожидаясь остановки шпинделя, начинает снимать или устанавливать заготовку;

При исправлении положения детали в приспособлении при работающем станке;

При контроле размеров детали до полной остановки шпинделя;

При регулировании подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в процессе фрезерования.

Травмирование глаз отлетающей при работе стружкой или осколком сломавшегося инструмента происходит в основном вследствие нарушения рабочим инструкций по технике безопасности (работа без защитных очков и при отсутствии на станках защитных устройств, ограждающих зону обработки).

Травмирование при установке и демонтаже обрабатываемых деталей, креплении или снятии инструмента чаще всего связано с нарушением правил эксплуатации грузоподъемных устройств, неправильной организацией рабочего места, применением запрещенных приемов работы (например, зажим и отжим фрезы ключом на оправке с включением электродвигателя). Наиболее опасны для фрезеровщика не огражденные дисковые и торцовые фрезы со вставными ножами, используемые при фрезеровании на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.

Вылет детали при фрезеровании всегда связан с неправильным ее креплением либо с дефектом или износом соответствующих приспособлений.

Из прочих случаев механического травмирования следует особо отметить тяжелые случаи травмирования в тела и головы фрезеровщиков при попадании концов их одежды или волос на вращающуюся фрезу.

На металлорежущих станках обычно используют напряжение до 380 В.

Электрический ожог - следствие нагрева участков тела человека при прохождении через них электрического тока. У станочников образуется покраснение кожи или, в крайнем случае, пузырь, которые достаточно быстро заживляются.

Электрические знаки - безболезненные пятна серого или желтого цвета небольшого размера, возникающие в местах контакта с элементами конструкции станка, находившимися под напряжением.

Электрический удар - возбуждение тканей организма при прохождении через них тока, сопровождающееся судорожными сокращениями мышц, часто с потерей сознания, а иногда с нарушением дыхания и сердечной деятельности.

Условия работы во многом определяются организацией рабочего места, рабочей позой, физическими и нервно-психическими перегрузками (монотонность труда, умственное и эмоциональное перенапряжение и т.п.), психологическим климатом в коллективе, степенью эстетичности производства. Все перечисленные факторы обусловливают степень утомляемости работающих, а следовательно, предрасположенность к заболеваниям и травматизму вследствие снижения концентрации внимания, замедления реакций и т.п. Чем хуже условия труда, тем быстрее наступает утомляемость и выше ее степень. Отсюда снижение концентрации внимания, замедленная реакция на внешние раздражители, увеличение числа ошибочных решений и связанный с этим рост потенциальной опасности аварийных ситуаций. Все это вместе взятое приводит к возрастанию травматизма.

При фрезеровании воздух рабочей зоны может загрязняться пылью обрабатываемого материала, а также парами СОЖ. В результате возможно раздражение дыхательных путей, а при обработке таких материалов, как бериллий, свинец, - общее отравление организма. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания.

Условия труда во многом определяются характеристиками производственного освещения. Если они не соответствуют нормам, может наступить понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т.е. работы с мелкими объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный контроль поверхностного слоя режущих граней фрез, точно устанавливать шаблоны, глубиномеры и дф. Плохое освещение приводит у станочников к росту числа ошибок при наладке и настройке станка, к снижению качества обработки.

В механических цехах машиностроительного производства применяют системы естественного, искусственного и совмещенного освещения. Основную роль играет искусственное освещение. Его нормативной характеристикой является освещенность, создаваемая на рабочих местах. Она измеряется в люксах. Освещение должно быть не только достаточным, но и равномерным. Следовательно, если система местного освещения фрезерного станка неисправна (или неправильно спроектирована), станочник может быть ослеплен источником света и не видеть какое-то время ни вращающейся фрезы, ни детали. Это обусловливает резкое возрастание опасности травматизма.

Шум всегда сопровождает работу фрезерных станков и, как правило, превышает допустимые значения на 3-5 дБ (А). Наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые вое принимаются как шипящие, свистящие, звенящие. Именно такие шумы имеют место при фрезеровании легированных и жаропрочных сталей.

Следствием длительного воздействия шума такого уровня является снижение остроты слуха (тугоухость). Наблюдается также изменение артериального давления, в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь.

К большому сожалению, такие профессии, как токарь, фрезеровщик, сейчас не являются популярными у молодого поколения. У современной молодежи большая тяга к офисному направлению деятельности, где можно за минимальные усилия получать неплохую зарплату. Однако она является фиксированной и не зависит от выполненной работы. Поэтому некоторые молодые люди начинают обращаться к Например фрезеровщик - кто это, можно понять, если рассмотреть сущность данной профессии.

Определение

Итак, рассмотрим профессию "фрезеровщик" - кто это и почему имеет такое название. Наименование пошло от немецкого аналога Fräser, что в переводе означает "фреза" и подразумевает вытачивание в металле различных полостей. В отличие от токаря, который обтачивает деталь сверху, фрезеровщик делает отверстие внутри. Это достаточно сложная задача, так как речь идет о металле, который имеет зачастую огромный вес (например, деталь весом в одну тонну). Для этого нужно уметь обращаться с громадным станком и цифровым управлением на нем. Так что в данной профессии необходимо иметь не только умелые руки, но и хорошо "работающие" мозги.

Сущность профессии "фрезеровщик"

Не получается у сообщества забыть такую "металлическую" профессию, как фрезеровщик. Кто это, лучше всего понимают люди, когда не могут обходиться без металлов даже при таком широком использовании синтетических материалов (пластмасс). Именно поэтому в девяностых годах двадцатого века данные профессии пользовались большим успехом и относились к числу "мужских". Работа с металлом превращает даже самого изнеженного юношу, зачастую не умеющего держать в руках даже самый простой инструмент, в настоящего мужчину.

Недостатки данной профессии

Только благодаря и силе воли может получиться хороший фрезеровщик. Обучение таких специалистов, в основном, осуществляется в профессиональных технических училищах. Достаточно сложно себе представить, что фрезеровщик, работающий на крупных станках, даже в жару должен защищать свое тело толстой рабочей одеждой от раскаленной стружки, температура которой иногда доходит до 700 градусов! Так что работа фрезеровщиком сопряжена с ожогами, ушибами и порезами.

Среди общераспространенных недостатков можно выделить и получение профессиональных заболеваний, связанных с работой. Однако зачастую существуют и другие факторы в различных сферах жизни, которые могут повлиять на получение таких же заболеваний. Поэтому очень важно соблюдать элементарную технику безопасности и попытаться максимально нейтрализовать различные негативные факторы.

Обучение рабочим специальностям

Получение опыта в данной профессии проходит на практике в производственной деятельности. Однако элементарные знания можно получить в специализированных политехнических учебных заведениях (училищах или колледжах), которые относятся к базовым. В любом случае без теоретических знаний работать по специальности не удастся. Особое значение имеют знания и опыт наставников этих колледжей.

На базе указанных учреждений функционирует собственная токарная учебная мастерская, в которой находятся станки, предназначенные для выполнения различных операций по сверлению, вытачиванию и фрезеровке металлических деталей.

Учащиеся в такой мастерской под руководством специалистов обучаются изготовлению металлоконструкций и деталей по чертежам, выполнению определенных операций обработки металла в части резания, наружной обточке заготовок, внутренней расточке изделий, нарезанию в деталях резьбы и сверлению различных отверстий.

Объединение двух профессий в одну

Существуют такие специалисты, как токарь и фрезеровщик - кто это такие? Это профессионалы, которые могут и выточить, и обточить. Такие специалисты встречаются очень редко, поэтому дорогого стоят.

Много деталей к различным предметам и механизмам создается в токарных цехах. На специализированных станках заготовка из металла вращается с определенной скоростью, а специалист придает изделию некоторую форму путем срезания с нее излишков материала. Название профессии "токарь" связано с его деятельностью - он точит заготовку.

Фрезеровщик, в отличие от токаря, работает уже на другом станке, обрабатывая заготовки специальным вращающим инструментом - фрезой. Им самостоятельно определяется последовательность выполняемой работы по обработке детали, проводятся измерения и проверка соответствия деталей чертежам.

На самом деле осталось считанное количество профессионалов, которые смогут изготовить любую деталь из металла. Специалисты данного профиля работают на промышленных, монтажных, коммунальных и ремонтных предприятиях. Токарное ремесло является не просто технической специальностью - это целое искусство. Не всякий специалист из обычной грубой заготовки способен сделать аккуратную деталь с отшлифованной поверхностью.

Учитывая вышесказанное, очень часто можно увидеть соответствующие вакансии, особенно в оборонной промышленности. Приоритетным моментом в выборе данной профессии является достойная зарплата.

Вспомогательные знания для фрезеровщика

Одним из основных навыков, которым должен владеть фрезеровщик, - умение работать с чертежом. Однако опыт приходит не сразу. Читать производственные чертежи учатся работники либо на практике, либо под руководством мастера. Наличие таких навыков обычного фрезеровщика переводит в ранг на ступень выше.

Как уже указывалось, станки, где работают фрезеровщики, могут иметь различные размеры. Так, например, они бывают настольными (например, для вытачивания изделий, используемых в стоматологии) либо размером с одноэтажный дом. Как на крупных, так и небольших современных станках зачастую можно встретить цифровое управление. Поэтому для работы с ним фрезеровщику необходимо владеть хотя бы элементарными знаниями электроники.

Таким образом, такая рабочая специальность, как фрезеровщик, является достаточно современной и привлекательной для подрастающего поколения.

К великому сожалению профессия фрезеровщик сейчас не очень перспективна в глазах молодого поколения. У молодежи больше тяга к офисному безделью (по мнению многих, стать офисным планктоном очень даже хорошо), где можно за ничегонеделанье получать “зарплату”. Закавычил зарплату, поскольку это понятие все же предполагает какие-то действия. А поскольку действий нет, то и эта самая зарплата не растет. А за этим следует нытье по поводу того, что денег мало, что не за что купить автомобиль и прочие удовольствия.

Не получится у общества забыть “металлические” профессии. Не сможем мы жить без металлов, даже при условии более широкого использования пластмасс и прочих материалов. Поэтому до девяностых годов и пользовались уважением профессии,

связанные с обработкой металлов. Профессии, которые по праву относятся к списку чисто мужских профессий. Общение с металлом превращают изнеженного юношу (зачастую умеющего держать в руках лишь пилку для ногтей) в настоящего мужчину. Но, к сожалению все больше на мужские профессии набирают гастарбайтеров.

Сразу к минусам. Только железными нервами и волей можно преодолеть трудности профессии. Сложно себе представить, но фрезеровщик, особенно работающий на больших станках, даже в жару вынужден защищать тело толстыми штанами и толстовкой от раскаленной стружки. Температура стружки может доходить до 500 – 700 градусов! И это реальный факт. Ожоги, ушибы от общения с горячим металлом, порезы. Это все последствия работы. К этому добавляется грозный начальник, который чаще пользуется не вполне корректным лексиконом.

При всем этом фрезеровщик обучение фактически проходит в процессе производственной деятельности. Как обычно, знания, полученные в политехническом колледже № N (читай в любом), являются лишь базовыми. Однако без этих знаний нельзя начинать работу по специальности. Тут уж, на какого мастера по производственному обучению нарвешься. Есть специалисты высочайшего класса и как производственники и как учителя. Вот к таким наставникам надо стремиться.

Итак, что же за специальность фрезеровщик? Само название произошло от немецкого Fräser – фреза и обозначает обработку металла вытачиванием всевозможных полостей. Токарь обрабатывает деталь обтачиванием сверху, а фрезеровщик вытачивает изнутри. Не забываем, что это металл. С деревом проще – ножичком чик-чик и выточил. А металл это другое. А если нужно получить металлическую деталь весом в пару тонн? Вот тут и работают громадные станки с цифровым управлением. Да, да! Не все руками, а и мозгами нужно работать.

Обучение новых рабочих кадров.

Есть производственники, которые называют себя токарь фрезеровщик и гордятся своей специальностью. Главное у них – понимание металла. Такой специалист может и обточить и выточить. Такой специалист, естественно стоит весьма дорого, но они считаны. Остались единицы суперспециалистов, которые могут из металла сделать любую деталь. Учитывая этот факт в профессии фрезеровщик вакансии практически всегда можно найти. Особенно это касается оборонных заводов. И зарплата у фрезеровщика при повышении разряда вполне достойная.

Один из навыков, которым должен овладеть будущий фрезеровщик – умение работать с чертежами.

Этот навык не приходит сразу. Производственные чертежи можно научиться читать только в процессе работы и под руководством опытного мастера. Однако это умение сразу переводит фрезеровщика в более высокий статус. Станки, на которых работают фрезеровщики, могут быть настольными, например те, на которых вытачивают изделия для стоматологии (кстати, тоже необходимое для общества направление), а могут быть величиной с одноэтажный дом.

Оказывается и девушки есть в мужской профессии фрезеровщик.

Дополнительно к вышеописанным минусам можно отнести и возможности получить заболевания, связанные с работой. Однако факторы, могущие повлиять на получение заболеваний, имеются в любых сферах жизни. Даже не связанных с работой. Поэтому нужно просто беречься и пытаться нейтрализовывать все негативные факторы. Ну а престиж профессии фрезеровщик все равно есть и будет. Это вполне востребованная профессия.

Фрезеровщик (в немецком языке Fräser) — рабочий, специалист по работам на фрезерном станке, специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы.

Есть также узкоспециализированные профессии фрезеровщиков, закрепленные в российском Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС).

Существует только спрос на данную рабочую специальность. Эта профессия одна из самых ведущих рабочих профессий машиностроения и металлообработки. Фрезеровщик может работать как с металлом, так и с другими материалами. Если сравнить работу фрезеровщика и токаря, то коротко можно сказать так: токарь в основном детали обтачивает, а фрезеровщик - вытачивает.

В своей работе фрезеровщик руководствуется чертежом будущей детали. Квалифицированные фрезеровщики пользуются спросом на рынке труда. Уровень зарплаты зависит от места работы, а также от квалификации, которая определяется разрядами. По мере увеличения стажа работы фрезеровщик может повысить свой разряд. Знания и навыки Фрезеровщик должен уметь читать чертежи, знать основы геометрии, черчения, теорию обработки материалов, с которыми работает.

Владеть приёмами работы на станке и пользования измерительными инструментами. К большому сожалению, такие профессии, как токарь, фрезеровщик, сейчас не являются популярными у молодого поколения. Например фрезеровщик — кто это, можно понять, если рассмотреть сущность данной профессии. В отличие от токаря, который обтачивает деталь сверху, фрезеровщик делает отверстие внутри.

Фрезеровщик — кто это? Обучение рабочим специальностям

Не получается у сообщества забыть такую «металлическую» профессию, как фрезеровщик. Именно поэтому в девяностых годах двадцатого века данные профессии пользовались большим успехом и относились к числу «мужских».

Только благодаря железным нервам и силе воли может получиться хороший фрезеровщик. Так что работа фрезеровщиком сопряжена с ожогами, ушибами и порезами. Особое значение имеют знания и опыт наставников этих колледжей. Фрезеровщик, в отличие от токаря, работает уже на другом станке, обрабатывая заготовки специальным вращающим инструментом - фрезой.

Читайте також:

Сейчас куда больше людей переходят работать в сферу услуг, так как видят перспективность и высокую плату для ее работников. Многие европейские страны могут похвастаться тем, что превалирующее число трудовых ресурсов находятся именно в сфере услуг чем во всех других отраслях. Интересно, что такие фирмы не производят ничего нового, не создают товары. Они выступают посредником между населением...

Курсы парикмахера: почему Вы теряете клиентов? Ошибки — ни что иное, как свидетельство того, что вы что-то делаете. Не совершает ошибок только тот, кто не принимает решений и не берет ответственность за себя и свои поступки. А единственным отличием дурака от человека разумного можно считать способность анализировать и учиться на своих ошибках, дабы в будущем избежать повторения нежелательны...

Кожна людина похилого віку вимагає підвищеної уваги і турботи з боку близьких. Наявність вікових змін робить літніх людей безпорадними в побуті, тому їм необхідна постійна присутність когось із близьких людей поруч. Не у всіх є достатня кількість вільного часу для цілодобового нагляду за літньою людиною. Ми живемо в сучасному світі, де робочий графік не дозволяє оточити літнього родича турботою і ...

В наше время, чтобы зарабатывать деньги, не обязательно иметь работу на которой приходиться сидеть “от звонка до звонка”. Современные технологии и тенденции в информационной сфере дарят возможности работать не выходя из дома. Это дает ряд существенных преимуществ по сравнению с традиционной трудовой деятельностью, где приходиться терять массу времени и сил. Одним из вариантов такого за...

В интернете множество различных статей и видеоблогов о талантливых мастерах, которые занимаются изготовлением красивых и интересных изделий в домашних условиях при помощи фрезерных станков. Воодушевившись успехами коллег по увлечению, многие новички активно ищут средства на приобретение «чудо-машины». Однако, не стоит с этим торопиться.

Эта статья будет очень полезна тем, кто раздумывает над покупкой фрезерного станка в свою домашнюю мастерскую и раньше не сталкивался с подобными механизмами. В ней мы осветим вопросы устройства этого агрегата, принципы работы с ним и его технического обслуживания.

Профессиональный станочник, работающий на предприятии, всегда следует строгим указания норм охраны труда. Ведется журнал инструктажей по технике безопасности, квалифицированным обслуживающим персоналом проводятся регламентные работы по обслуживанию машины. Иными словами, делается все возможное, чтобы минимизировать число возможных факторов, которые могут привести к травмам. В домашней мастерской все вопросы безопасности ложатся на плечи владельца заветного «фрезера». Поэтому не стоит пренебрегать основными правилами безопасности при работе на станочном оборудовании.

Перед началом работы необходимо ознакомиться с правилами безопасности:

1. Обеспечьте чистоту на рабочем месте. Рабочая зона должна находится в чистоте. Не должно быть посторонних предметов, мусора - только заготовка, элементы оснастки и инструмент для работы.
2. Проверьте исправность станка. Для этого следует вхолостую запустить станок, плавно увеличивая обороты. Через несколько минут нужно отключить станок и убедиться в исправности тормозных устройств.
3. Обеспечьте надежное закрепление оснастки и заготовки. Прихваты заготовки должны располагаться как можно ближе к обрабатываемой поверхности, т.к. в этом месте на деталь действуют максимальные нагрузки. Если этого не сделать, в лучшем случае, заготовка сместится и будет испорчена, в худшем - деталь может выскочить и нанести травму оператору станка.
4. Наденьте индивидуальные средства защиты. Обязательны к использованию специальные очки, которые защитят глаза. Также рекомендуется работать в спецодежде, которая защитит от стружки и смазочно-охлаждающих материалов. Обращаем внимание, что манжеты халата или куртки должны плотно прилегать к запястьям, чтобы рукава не цеплялись за станок и, тем более, не соприкасались с вращающимися частями станка.
5. Соблюдайте очередность выполняемых работ. Не приступайте к обработке детали, пока фреза не наберет нужное число оборотов. Подводите заготовку к фрезе плавно, не допуская удара. Во время обработки равномерно перемещайте ее, контролируя скорость.
6. Отключайте станок в следующих случаях:
   • для очистки рабочей зоны от стружки и пыли;
   • при проведении замеров детали;
   • для замены режущей оснастки;
   • при замене обрабатываемой детали;
   • во время отдыха;
   • при пропадании напряжения в питающей сети.

После ознакомления с правилами безопасной работы можно приступить к изучению органов управления, принципов действия машины. Принципиальных отличий в конструкциях фрезерных станках немного, поэтому, в качестве примера ознакомимся с устройством станка Jet JMD-X1.

Регулятор скорости вращения, а также кнопки включения и отключения питания располагаются на пульте управления (М). По линейке (N) контролируют положение фрезерной головы (С), справа от которой расположен маховик подачи (B) для перемещения фрезы в вертикальной плоскости. Фрезерную голову можно установить в нужное положение при помощи специального упора (J). Плавное движение обеспечивается разгрузочным механизмом (K). Более тонкую регулировку выполняют с помощью маховика подачи (B). Перемещение рабочего стола (E) обеспечивается двумя маховиками. Продольный (D) перемещает его по крестовому столу (G) влево и вправо. Перемещение рабочего и крестового стола вдоль станины (H) обеспечивается за счет поперечного маховика (F). Для обработки наклонных поверхностей используют наклонные стойки. Станок Jet JMD-X1 оснащен таким устройством, которое позволяет проводить обработку под углом 45 градусов к вертикали. Установить данную стойку под определенным углом можно с помощью откручивающейся контргайки с тыльной стороны станины.

Перед тем как начать обрабатывать заготовку, нужно корректно выставить скорость вращения шпинделя с фрезой и глубину резания. На эти параметры влияют несколько факторов.

Во-первых, вид материала, который будет подвержен обработке. Например, обрабатывать мягкие металлы (алюминий, латунь) можно со скоростью 1500 об/мин, а твердые марки стали - 600 об/мин. Для различных пород дерева эта особенность также справедлива. Твердые породы (дуб, клен, бук, ясень) нужно резать с меньшей скоростью, а мягкие (сосна, ива, липа) лучше обрабатывать на более высоких скоростях.

Во-вторых, тип оснастки, которая будет установлена. Например, чтобы просверлить нержавейку сверлом 10 мм из быстрорежущей стали, необходимо выставить скорость вращения 300 об/мин. Если оснастка выполнена из твердосплавной стали, то следует увеличить число оборотов до 1500. Также нужно знать, что с увеличением диаметра оснастки нужно снижать скорость вращения. Например, сверление отверстия 10 мм в стали марки 15 должно выполняться со скоростью 800 об/мин, а при 20 мм оснастке необходимо снизить число оборотов фрезы до 400 об/мин.

Выбор габаритных размеров режущего инструмента зависит от площади обрабатываемой поверхности. Так, торцевая фреза должна быть больше, чем ширина фрезерования на 10-30 мм.

Точный режим для работы помогут выбрать специализированные справочники, в которых в табличном виде приведены нормы фрезерования различных материалов.

Регулярная чистка и смазка рабочего механизма - залог его долговечной работы. После резки и сверления следует обязательно очистить рабочие поверхности от пыли и стружки. Ни в коем случае не стоит сдувать накопившийся мусор. Для этих целей лучше всего подойдут щетки, хлопчатобумажная ткань или ветошь, а для очистки труднодоступных мест - кисточка. Для удаления масляных пятен можно предварительно смочить ткань керосином.

Особое внимание следует уделить очистке направляющих, по которым движется стол с заготовкой. Вращающиеся части направляющих (винты, гайки) необходимо периодически смазывать. Как правило, вместе с вновь приобретенным станком идет подробная инструкция по эксплуатации, которой необходимо следовать в процессе эксплуатации.

Эти простые и дельные советы помогут вам в начале пути по совершенствованию профессиональных навыков фрезеровщика. Усердно трудитесь, читайте специальную литературу и развивайтесь, а успех не заставит себя долго ждать. Удачи!